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CTU Automated Storage System for Long-Shape Cargo: Customized Box-Type Storage Solution
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Publish Time:
2025-10-16
在现代化仓储场景中，长条形货物（如钢管、铝材、木板、塑料型材等）的存储与管理常面临独特挑战——长度不一、形状特殊、易滚动滑落，且对存取效率要求极高。传统普通托盘式立库往往难以兼顾此类货物的安全性与空间利用率，而基于 CTU（料箱单元）模式 的定制化箱式存储方案，正成为破解这一难题的理想选择。本文将从实际应用角度出发，解析该方案的设计逻辑与核心价值。
一、为何长条形货物需要「专属」存储方案？
长条形货物的特性决定了其存储痛点：
✅ 尺寸差异大：同一批次货物可能存在多种长度规格，标准化容器无法适配；
❌ 稳定性差：若直接堆叠或平放，极易因重心偏移导致倾倒风险；
拣选耗时长：人工翻找特定长度货物时，需反复移动周边物品，效率低下；
空间浪费严重：传统货架层高固定，短于层高的货物上方会形成无效间隙。
这些问题不仅影响仓库吞吐量，还可能引发安全隐患。因此，一套能够灵活匹配货物特征、实现高密度存储与快速定位的解决方案至关重要。
二、CTU立库+定制箱式存储：精准适配的关键设计
1. 模块化箱体：按需定义「收纳边界」
区别于通用型料箱，我们采用 可调节内径的定制箱式结构，通过以下设计实现“一物一格”的精准匹配：
纵向伸缩导轨：箱体两侧配备滑轨，可根据货物最大长度自由扩展内部空间；
横向限位卡槽：前端设置弹性挡板，防止货物因震动滑出；
分层独立隔断：针对不同直径/厚度的长条物，可在单箱内划分多个分区，避免相互挤压变形。
示例：某金属加工企业的圆钢库存，通过定制带弧形凹槽的专用箱，既稳固支撑又减少接触面磨损。
2. CTU立库系统：立体空间的极致利用
将定制箱嵌入智能CTU立库体系后，优势进一步放大：
垂直空间倍增：利用高层货架（可达10米以上），单位面积存储量提升3-5倍；
数字化编址管理：每个料箱绑定唯一RFID标签，系统自动记录存放位置与货物信息；
高速分拣联动：配合AGV小车或提升机，可实现“货到人”的精准拣选，大幅缩短作业动线。
尤其对于频繁出入库的长条形物料，这种“即存即取”的模式能有效降低周转时间，契合JIT生产节奏。
3. 安全防护的细节考量
针对长条货物易滑动的特点，我们在方案中融入多项防护机制：
倾斜角度控制：货架层板设置为微小坡度（约3°），引导货物自然归位至箱体底部；
加强筋加固：箱体框架采用冷轧钢板折弯成型，承重能力较普通塑料箱提升40%；
防撞护角设计：货架立柱加装橡胶缓冲垫，避免叉车作业时的碰撞损伤。
三、典型应用场景与客户收益
| 行业 | 适用场景 | 实施效果 |
| 建筑建材 | 门窗框、脚手架管件 | 存储密度提升60%，盘点错误率趋近于零 |
| 汽车零部件 | 传动轴、排气管 | 生产线边仓响应速度提高80% |
| 电线电缆 | 整卷电缆盘具 | 防尘防潮，减少绝缘层老化损耗 |
| 家居制造 | 实木踢脚线、装饰线条 | 异形货物破损率下降95% |
四、如何选择最适合的定制方案？
企业在规划此类系统时，建议重点关注三个维度：
货物参数普查：统计所有SKU的长度范围、重量分布及包装形式；
未来增量预测：预留至少20%的弹性扩容空间，避免短期内重复改造；
人机协同优化：根据操作人员身高设计最佳取货高度，必要时配置升降平台辅助。
长条形货物的存储从来不是简单的“塞进仓库”，而是需要从货物特性出发，构建“量身定制”的物流生态。广东协达货架提供的CTU立库+定制箱式存储方案，正是通过精细化设计与智能化技术的融合，帮助企业将曾经棘手的“大块头”转化为可高效管理的“标准单元”。如果您正在为长条形物料的存储难题困扰，不妨与我们探讨属于您的最优解！
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